安全检查的范围和内容涉及每一个层面，从安全生产管理制度及法律法规到实际执行落实，从重点工作和主要问题到潜在危险因素，从生产设备、工艺到安全实施及现场环境，从员工思想意识到员工作业安全每一个环节都要做好安全检查。
管理人员要强化对员工检查与整改的监督、考核职能，严格要求，合理奖惩，积极整改。做到“四个及时”：及时查找发现安全隐患，及时进行汇报协调，及时组织整改解决，及时做好记录台账。定期组织检查和不定期的抽查相结合，如查岗或结合活动、工作需求随时安排检查。每月至少一次综合全面的检查。按要求做好专项检查如消防设施、机具设备、车间用电、防火、防汛等专项检查，专项检查还包括对关键装置、重点部位的检查，如每天一次的对重大危险源的检查。最后必须落实安全隐患整改责任制，落实责任和期限。不检查就不知道隐患在哪儿，也谈不上整改，而光检查不整改，等于没检查。
我们知道了很多安全隐患都是肉眼看不到的，必须从专业的和操作的角度来分析，才能把隐患找出来，找出了事故隐患，通过整改、复查等闭环管理，把各个事故消除在萌芽状态，保障了操作人员的人身安全，减少了经济损失。因此，我们要重视安全隐患排查的方法。
具体的隐患排查方法有：
（1）直观经验法
该方法是指依靠人员的观察分析能力，借助经验和判断能力直观地评价对象的危险性，判断出可能发生的事故。
（2）基本分析法
对于某项作业活动，对照危害分类中物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷，确定本项作业活动中的具体安全隐患。
（3）工作安全分析法
该方法是把一项作业分成几个作业步骤，排查整个作业活动每一步骤中的安全隐患。
（4）安全检查表法
运用已编制好的安全检查表，进行系统的安全检查，排查出存在的安全隐患。
（5）安全标准化法
安全标准化对设备、现场环境与职业健康、安全管理进行打分考评，隐患的排查可以参照考评表进行，考评表中不合格的项目就是安全隐患。
此外，还有故障树分析法，海因里希因果连锁论法，瑟利理论，变化—失误理论，轨迹交叉理论，以人失误为主因的事故模型，以管理失误为主因的事故模型等。用上述方法的一种或几种进行分析，分析出人的不安全行为和物的不安全状态以及环境因素的影响，分析出管理缺陷、技术缺陷、设备缺陷，有针对性地采取措施消除安全隐患，消灭事故于萌芽状态。
