走进初春的国家电投山西铝业厂区，电动重卡往来穿梭；铝业拜耳法生产车间里，一块块铝土矿经过溶出、分离、过滤、焙烧等一系列流程，形成最后的氧化铝成品。作为全球最大清洁能源发电企业国家电投集团的骨干成员，截至2024年年底，山西铝业交出一份硬核成绩单：累计产销量突破4300万吨，实现营收1038.64亿元，授权专利22件，其中“无钙拜耳法溶出技术”年省成本3000万元，如同拆掉传统工艺的“石灰枷锁”；烧结法循环母液配料技术化身“降碳高手”，近三年降低成本9000余万元。更令人瞩目的是，从氧化铝母液中“炼”出的金属镓，悄然串起“铝土矿—氧化铝—金属镓—半导体”的全产业链，在山西黄土高原上点亮“芯”光。
穿过厂区，一片湛蓝光伏板在春日阳光下泛起波光。据了解，该企业是国内首家推进氧化铝绿电替代企业，2021年利用厂区闲置土地建设了20兆瓦分布式光伏电站，每年可发电量约2600万度。配套建成的4座充换电站、23台充电桩，已服务290余台电动设备，年减碳3万吨。此外，企业还将投资6.7亿元建设80MW光伏+10MW风电+储能系统，预计年供绿电1.48亿度，减碳12万吨。
资源循环利用成为山西铝业绿色发展的另一抓手。厂区内，年处理170万吨赤泥的选铁项目正在运转，这些曾经令人头疼的废渣，如今正成为循环经济的“富矿”。“我们还将秸秆生物质燃料转化为可燃气体，替代部分天然气用量，助力地方绿色转型。”工艺技术管理员曹陆君介绍说。
累计4.4亿元的环保民生投入，书写着央企的责任担当：投资6000万元建成全国氧化铝行业首个中水回用系统，日处理污水1万吨；投资9600万元实施的焙烧炉余热供暖工程，温暖着原平450万平方米城区；投资1.85亿元完成的矿区整体搬迁，让980名村民走出深山。12年持续助学、光伏扶贫等举措，构筑起企地协同发展的暖心纽带。
站在新起点，山西铝业正聚焦新产业、新业态、新模式，逐步打造“综合治理+风光互补+储能+充换电站+电动重卡”产业链。这个年产能290万吨的行业标杆企业，正用科技创新作答“双碳”命题，以绿色智造重塑产业未来。
