7月24日，山西工人报头版头条以《这里是“未来能源”制造的源头》为题，探索、报道了鹏飞氢能业已形成的零碳绿色、现代化、智能化的制氢工艺车间生产工艺、技改创新、技能提升等流程，以下为报道原文：
自山西鹏飞集团制氢厂制氢工艺车间成立两年半以来，在四十名平均年龄不到三十岁职工的努力下，已开展涉及工艺、设备、仪表、安全等方面的一千余项生产工艺优化，提出创新技改项目二十四个，取得两项国家发明专利、六项国家实用专利，被授予全国工人先锋号称号。
7月中旬的一天下午，跟随山西鹏飞集团制氢厂制氢工艺车间主任梁宏伟，穿行在成片“高大威猛”的各种化工设备之间，记者的认知被不断刷新。
这座自动化生产的露天车间由厂房、装置区和充装站三部分构成。装置区内，一排排刷着不同涂料的反应器威严矗立，压根看不到巡检职工的身影。
“我们车间大概有6000多平方米，比一座标准足球场小一些，是氢能产业链的源头。进入车间的是焦化厂炼焦过程中产生的副产品焦炉煤气，出来的是高纯氢气。”梁宏伟细致地给记者介绍。
被视为“未来能源”的氢能是一种清洁、高效的二次能源，有“21世纪终极能源”之美誉，既是未来替代化石能源的最佳选择，也是碳达峰、碳中和大背景下，我国战略性新兴产业和未来产业的重点发展方向。
近年来，山西鹏飞集团把氢能产业作为加快发展新质生产力的主攻方向，致力于打造全球规模最大、产业链最全、工艺线路及装备最先进的鹏湾氢港氢能产业园，目前已形成“制—储—运—加—用—研”氢能全产业链发展体系。
“焦炉煤气中含有60%的氢、20%的甲烷、10%的一氧化碳，要变成高纯氢气（纯度99.9999%）需要经过净化、转化、变换、PSA脱碳、PSA提氢5个环节，之后经压缩机加压充装后送到加氢站，供氢能重卡、氢能公交车、氢能中巴、氢能大巴、氢能装载机使用。”鹏飞集团焦化系统总经理常成介绍。
自制氢工艺车间2022年1月成立以来，在40名平均年龄不到30岁职工的努力下，已开展涉及工艺、设备、仪表、安全等方面的1000多项生产工艺优化，提出创新技改项目24个，取得两项国家发明专利、6项国家实用专利，还被授予2024年全国工人先锋号称号。“这些成绩的取得并不容易。要知道，有毒、有害、高温、高压、易燃、易爆是这个车间的特点。”制氢厂生产厂长王雷说，“保证安全生产，并在此基础上节能增效是该车间最大的任务。”
据了解，制氢工艺车间一成立，就对职工进行了为期3个月的业务培训，之后职工们全程参与了生产装备的安装、调试、生产全流程跟踪，其中的30人还根据集团提出的“技能专业化、专业产业化”要求参加了专升本学历提升考试，真正为保证安全生产奠定了坚实的人才、理论和实践基础。作为这些职工的典型代表，梁宏伟取得了太原理工大学函授本科学历、化工安全管理员资格证、特种设备管理证等。
2022年6月下旬，制氢工艺车间设备安装完成投入生产试运行前，保证生产核心设备——高温高压转化炉（氧化工艺）在第一次投氧时就能成功并确保安全稳定成为一道难题。为此，鹏飞集团组织焦化厂、制氢厂、甲醇厂、热源厂的技术人员组成攻关小组，经过反复研究，最终采纳了工艺车间职工提出的方案，即在投料时，严格控制氧气的自调阀，在原有的氧气管道上增加一个放空自调阀，可以根据投料现场的压力温度变化随时调节氧气的阀门。这一方案不仅确保了2022年6月首次生产投料一次成功，也保证了现场生产装置和人员的安全，在化工行业十分罕见，并取得国家实用新型专利。
制氢工艺车间职工还参与了由集团公司牵头，联合设计院技术人员和高校科研人员一起完成《焦炉煤气制高纯氢转化工艺安全技术要求》《焦炉煤气转化制高纯氢单位产品能耗限额及计算方法》两项焦炉煤气制氢团体标准，填补了国内行业标准空白；创新的“焦炉煤气制氢吸附塔装置及其使用方法”“一种氢气制备提纯装置及其使用方法”获得国家发明专利。
“车间成立两年多来，从开车试运行到产出合格标准的高纯氢气都是一次性成功，连续稳定生产运行时间达1年多，为确保推动发展新质生产力、实现‘双碳’目标、加快鹏飞氢能智慧物流、氢能特色专业镇的建设贡献了智慧和力量。”常成这样评价制氢工艺车间。
来源：山西工人报 记者陈秋莲
