鹏飞集团郑旺氢能科技有限公司的3×500m³/h水电解制绿氢项目自去年8月1日正式出氢以来，已稳健运行近一载。作为全国首个干熄焦余热发电制氢项目的典范，该项目与2万吨/年的焦炉煤气制氢能力形成战略互补，为氢能应用场景的拓展再添新的案例。
据了解，该项目总投资2700万元，占地2000平方米，设计建设3套500Nm³/h撬装式水电解制氢装置，包括纯水、配碱、冷却水、电源、电解槽、分离纯化6大系统，年产高纯氢1000吨，副产氧气9300吨。每小时可制取高纯氢1500Nm³，日产高纯氢3.2吨，可满足100辆氢能重卡提供清洁能源，推动交通运输业的绿色转型。
项目采用鹏飞集团焦化园区污水处理后的中水配置碱液，利用焦化厂干熄焦余热自发自用的绿电作为水电解制氢电源制取绿氢。其原理是碱性水在直流电的作用下发生电解，在阴极与溶液界面发生还原反应，释放出氢气。在阳极与溶液界面发生氧化反应，释放出氧气。氢气和电解液在氢分离器中，在重力作用下进行气液分离，氢气经冷却器冷却至30℃—40℃。再经捕滴器将游离水去除，经过脱氧塔和吸附塔进行除氧和干燥，产出纯度达99.999%的氢气和副产纯度可达99.2%的氧气。
据鹏飞集团测算，水电解制氢耗电为56千瓦时/公斤。干熄焦余热发电成本为0.2元/千瓦时，制氢耗电成本为11.2元/公斤；按10年折旧设备成本2.7元/公斤，其他成本2元/公斤，合计成本不超过16元/公斤，成本优势明显。
该项目2万吨焦炉煤气制氢项目形成互补，与公司内部传统煤焦化工产业、焦炉煤气制氢及氢能交通领域应用高度融合，形成产业互补、工艺互通、综合利用、绿色零碳、成本低廉、运营灵活的发展格局优势。此外，郑旺氢能项目的设计充分考虑产业融合与资源循环利用。其副产品氧气被直接输送至甲醇联产LNG合成氨生产链，进一步促进产业链内部的资源循环。而水电解制氢装置可根据需求调整开启数量，确保生产的高效与稳定性，彰显项目设计的前瞻性和实用性。真正实现废弃资源综合利用，吃干榨尽，实现绿电制绿氢、绿氢储存、绿氢输用等绿氢生产到利用全流程、全循环贯通。
鹏飞集团的战略眼光不仅仅局限于当前项目。集团正以国家“双碳”目标为指引，依托深厚的煤焦化工底蕴，全面发展余热发电制氢、瓦斯气发电制氢等多种途径，力求就地取材解决氢源问题，减少运输成本，为氢能产业高质量发展探索全新路径。
据悉，从2019年开始，鹏飞集团超前谋划、项目引领，布局鹏湾氢港氢能产业园，规划建设20万吨焦炉尾气制氢、5GW风光电制10万吨绿氢、100座加氢站、30万辆氢能重卡、零碳物流智慧运营管理平台等项目，基本形成全国规模最大、产业链最全、工艺路线及装备最先进的鹏湾氢港现代化氢能产业体系。目前，4座加氢综合能源岛建成投用，200辆氢能重卡、氢能通勤客车、装载机示范应用，首批500辆氢能共享单车、5辆氢能公交车已先后投运市场。
