4月17日，晋南钢铁集团（下文简称晋南钢铁）厂区一派繁忙，一辆辆氢能运输车来回穿梭，工人们正在紧锣密鼓地生产作业。在晋南钢铁，运输已全面使用氢能重卡，一幅氢能产业集群画卷正在徐徐展开。
长期以来，钢铁行业在处理焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气时，存在能耗高、二氧化碳排放量高的问题。在国家“双碳”目标背景下，推动钢铁产业绿色低碳转型，是大势所趋。
“我们充分发挥自身钢铁、焦化、化工的资源互补优势，固碳减碳、节能降耗，形成了‘钢-焦-化-氢’一体化发展模式，实现全产业流程的能源、化工资源优化配置和低碳发展。”晋南钢铁相关负责人说。
作为山西省政府确定的首批氢能产业链“链主”企业，近年来，晋南钢铁聚焦产业链建链延链补链强链，充分利用资源优势和能源应用场景，构建“钢-焦-化-氢”低碳绿色发展路线，全力推进钢化联产、氢能冶炼新工艺，大量应用光伏绿电等可再生资源，运输全面使用氢能重卡，拓展氢能零碳物流平台，打造氢能产业集群。率先建成了行业首条利用转炉煤气、焦炉煤气等副产煤气制备乙二醇等载碳化工产品的新生产线，创新性提出了采用氧化偶联法生产乙二醇新技术，构建针对焦炉煤气转炉煤气特点的梯级深度除杂工艺，形成利用钢铁副产煤气生产乙二醇高附加值化工产品的利用新途径，实现“以化固碳”。
与此同时，该集团自主设计并建成了1860立方米高炉大规模喷吹化工富氢气体工业化应用工程，开发了高炉喷氢“物理自保护+工艺自保护智能联锁+紧急自保护切断”的三重化智能安全控制技术，实现了长期稳定高效喷吹和“以氢代碳”。开展利用转炉汽化冷却烟道高温余热将焦炭除尘灰中的碳和烟气中的二氧化碳转化为一氧化碳的转炉煤气提质增效研究，有效利用转炉汽化烟道余热，实现转炉煤气的提质增效和增量回收。开发钢化联产能源介质数字化集成管控技术，实现钢铁产业蒸汽、氮气等能源介质与化工生产用气的耦合匹配及智能化调度，达到产业间协同降碳。此外，该集团还积极探索了基于钢铁和焦化的协同降碳新工艺，为打造绿色钢铁企业注入强劲动力。
日前，山西省人民政府发布《关于2023年度山西省科学技术奖励的决定》，晋南钢铁“钢铁流程钢化联产协同降碳的集成创新与应用项目”荣获2023年度山西省科学技术进步奖一等奖。作为山西省科学技术类的最高奖项，山西省科学技术奖由山西省人民政府设立，分为科技创新杰出贡献奖、自然科学奖、技术发明奖、科学技术进步奖、科学技术合作奖、企业技术创新奖六类。此次获奖，对晋南钢铁来说是很大的鼓励和肯定。
“未来，我们将继续在科技创新上下功夫，不断加大科研创新力度，加快科技人才培养和科技成果转化，提升企业核心竞争力，推动产业高端化、智能化、绿色化发展，加快形成新质生产力，争做绿色低碳发展排头兵。”晋南钢铁总裁张天福信心满满。
