我国是钢铁生产和使用的大国，根据中钢协最新的统计数据显示，今年前三季度，我国的钢材产量超过10亿吨。
河北是我国钢铁生产的第一大省，这里的钢铁企业转型升级对于整个中国钢铁行业来说至关重要。河北的钢铁企业如何开始转型升级之路，再来看记者的报道。
走进河钢集团石钢公司中棒线精整车间，6种不同类型的智能机器人在各个生产环节协同作业，拆捆、上料、点磨……一派井然有序的繁忙生产景象。
河钢集团石钢公司信息物流中心主任 纪树梅：在没有实施智能化改造之前，整个产线都是人工作业的，每个班需要18个人。我们实施自动化改造之后，整个产线每个班减到了3个人，产能提升了16.7%，整个产品质量的稳定性得到了极大提高。目前我们表面质量缺陷达到“零缺陷”。
利用5G、工业互联网、云存储、大数据等新一代信息技术，企业打造“智慧大脑”，实现了研发设计、生产制造、质量管控等全流程的数字化和智能化。
河钢集团石钢公司水处理中心四级专家 刘丽荣：我手中这一种高分子生物填料，它相当于微生物生长的小房子，那么微生物的新陈代谢就可以自然降解有机污染物，达到深度净化污水的目的。
一方面加大数字技术赋能，另一方面企业也开始推进节能降碳改造。水处理中心的专家告诉记者，石钢公司产生的工业废水在这里经过微生物降解、过滤、渗透等47个处理单元，水质实现了完全的净化。同时，引入了处理浓盐水的技术，现在，污水处理末端产生的结晶盐都成了市场上的抢手货。
河钢集团石钢公司水处理中心四级专家 刘丽荣：从污水中提取出来了产品盐硫酸钠和氯化钠，它们都达到了工业优等品的标准，可以作为副产品外售，实现了废水绿色循环利用零外排。
不仅是河北，在采访中，记者了解到，截至9月底，我国共有96家钢铁企业完成了超低排放改造和评测，涉及粗钢产能约4.53亿吨。58家企业4.4亿吨产能正在积极推进实施极致能效工程。如今，我国钢铁企业已启动53项世界前沿低碳技术研发，部分取得了突破性进展。
智能煤矿跑出“加速度”
我国能源总体呈现“富煤、贫油、少气”的结构特点。近年来，我国煤炭企业积极推进煤炭的清洁高效利用，不断提高开采技术，推动产业转型升级，激发出了新的活力。
在准能黑岱沟露天煤矿生产现场，载重达300多吨的矿卡正在进行作业，前进、倒车、停靠，一套操作十分流畅，通过记者的镜头，可以看到，正在进行作业的这个“庞然大物”，驾驶室里却没有工作人员。
国家能源集团准能机电管理部副主任 额尔德木吐：目前，我们已经完成57台无人驾驶矿用卡车改造，平均运行效率达到有人驾驶的85%以上，取得了安全零事故、作业无等待、运输低排放、智能少人员的新成效。
远在千米外的控制中心，工作人员只需要推手柄、按按钮，就可以操控矿区的机械设备，提高了煤炭开采效率。如今，在这家煤矿，5G网、无人驾驶矿用卡车、智能机器人、智能机械已经组成了一张完整的智能网联系统。
一方面，智能系统，让煤矿的产量不断增加，但是另一方面，煤炭清洁高效开发利用也一直是煤炭企业面临的难题。
国家能源集团准能科创中心研究一室主任 杨磊：我们将煤炭发完电之后，产生的粉煤灰提取出氧化铝并生产绿色的电解铝，这些电解铝又可用来制作高端的铝产品。
昔日开垦过的矿区眼下种上了各种树木，这是改造后的果园，这是改造后的牧场，经过了生态重构、复垦绿化等多种手段，开垦后的矿区不再是工业生产后的遗址，而是变身成了耕地和森林草原。工作人员告诉记者，如今这片当初废弃的开垦矿区，不仅被纳入了生态旅游区，而且刚刚被评定为国家3A级景区，煤矿企业如今也做起了旅游生意。
国家能源集团准能环境保护部主任 张小平：通过特色工业生态旅游路径，带动了运输、餐饮、乡村旅游和农副产品等产业发展，帮助当地8800多个农户人均增收约3.58万元。探索出一条助力乡村振兴新路子。
来源：央视新闻客户端
