获批全国首批“千兆城市”、全面建成“双千兆城市”、 位列全国数字经济15强、获批创建长沙国家人工智能创新应用先导区以及国家区块链创新应用试点城市……近年来，长沙深入贯彻落实数字中国、网络强国、制造强国战略，高质量建设信息基础设施，大力推动产业数字化转型，着力推进工业互联网发展，以移动通信与软件信息化之力赋能社会经济高质量发展。
5月17日是世界电信日，长沙的新基建进展如何？移动通信技术又是怎样推动工业制造发展？笔者进行了走访。
每万人拥有5G基站21.89个
2021年底，全国首批“千兆城市”名单出炉，全国共有29个城市当选，长沙赫然在列。“千兆城市”是从移动千兆网、宽带千兆网“双千兆”网络建设等方面进行综合评定得出，是数字新基建标志性工程。
“建设‘千兆城市’是推进‘双千兆’网络发展的重要工作。”中国信息通信研究院院长余晓晖表示，首批29个“千兆城市”，在网络能力、用户水平和应用创新等方面取得了良好的发展成果，整体建设成效突出，示范作用明显。
数据显示，截至2022年底，全市新开通10736个逻辑基站，累计开通67358个逻辑基站，已实现城区、园区、镇区等5G网络连续覆盖；城市家庭千兆光纤网络覆盖率99.99%，每万人拥有5G基站21.89个，上述指标均排名全省第一，在中部地区处于领先水平。
除了广泛布局逻辑基站基础设施，长沙还大力发展算力基础设施。目前，全市在建和投产数据中心13个，机架总规模超6万个，占全省的41%。
在长沙南边，一个投资120亿元的数字新基建标志性项目已见雏形，从2021年12月土方工程开工，到2022年12月完成5栋主体封顶，再到目前正在进行的内外装修、10kV外市电接入、机电安装、园区配套网络等施工……中国电信天翼云中南数字产业园实现了当年签约、当年拿地、当年动工。
“产业园建成后，初步估计3年内将引进300家云计算、智能网联、5G应用、人工智能等企业入驻，远期达到1000家，进一步提高长沙在数据中心、云计算、大数据、云网安全领域的影响力。”中国电信湖南公司云网发展部副主任康劲介绍。
在麓山脚下的国家超级计算中心，透过玻璃幕墙可看到，主机系统均已完成升级，绿色指示灯在不停闪烁。“算力可提升到200P，总算力可迈入全国前四。”超算中心有关负责人表示。
纵观全省200个“数字新基建”标志性项目，有116个在长沙，为保障项目的建设和运转，长沙市工业和信息化局加强了对项目建设的统筹协调、精准服务和政策支持。“目前全市数字新基建项目总体推进顺利，在产业数字化转型中发挥了积极作用。”市工信局有关负责人表示，全市累计投入相关政策扶持资金超2亿元。
市级智能制造试点企业达1462家
在夯实“数字新基建”基础的同时，长沙也在积极推动以基础设施推进产业数字化发展，先后出台了《长沙市推动先进制造业高质量发展的若干政策》《关于贯彻落实强省会战略的行动方案（2022—2026年）》等政策文件，通过建立专项政策支持体系，重点支持人工智能、工业互联网、大数据、移动互联网等新一代信息技术在各重点产业的创新应用，深入推进智能车间和智能产线改造。
此外，长沙还着力帮助企业提升转型供给水平。“我们通过组织数智化转型专家讲堂、专业技术研讨会、沙龙、标杆企业参观等活动，激发中小企业数字化转型内生动力。”市工信局有关负责人表示，在提供数字化转型公共服务方面，市工信局搭建了长沙市智能制造能力成熟度评价系统，近3年累计为1031家智能制造试点企业免费提供了“系统评测+现场调研”线上线下相结合的咨询诊断服务，破解企业转型“痛点”。
一大批制造企业以智能制造转型升级实现了“脱胎换骨”。
九芝堂拳头产品六味地黄丸的产量由过去的每分钟60瓶提升到现在的每分钟300瓶，还能节省75%的人工；楚天科技对药剂的检测量一天可达30万至40万支，人眼瞧不见的缺陷在自动灯检机下无所遁形；梦洁麓谷工业园36秒便可完整下线一床被芯，相较于传统模式生产效率提升了近40%，成本降低了近30%……智能化技术赋能千行百业，并给生产模式和生产体系带来翻天覆地的变化。这一切也都离不开信息化、数字化的赋能。
2022年，长沙位居全国先进制造业百强市第8位，并在智能制造领域交出了一张亮眼的成绩单：全市新增市级智能制造试点企业208家，总数达1462家；获评“中国智能制造50强”企业5家，数量居全国第一；获评国家级智能制造示范工厂7家、优秀场景14个，数量均居全国前列；获评省级智能制造标杆企业9家、省级智能制造标杆车间16个，数量均居全省第一。
全市各类工业互联网设备超过300万台
对于长沙而言，发展工业互联网拥有得天独厚的优势。一方面源于良好的政策环境，另一方面来自较为雄厚的制造业基础，为智能化转型提供大量的市场需求。一大批优秀互联网平台企业在长沙落地生根。
目前，全市已建立了多层次、系统化的工业互联网平台体系，全市各类工业互联网平台连接工业设备超过300万台，累计开发工业APP超过20000个，无论是平台设备接入，还是应用开发等支持能力都得到持续增强。
在福田汽车长沙超级卡车工厂总装车间，通过MES系统可以看到，工业互联网会自动将订单拆解为上百道工序，各种个性化零部件通过统一调度精准配送到不同工位，无缝对接多类车型的车身底盘、上装等定位及抓取，全自动任意切换，可以满足中、轻卡和普通家用汽车混合共性生产，在最小空间里实现最大生产效率。
“有了工业互联网的‘助攻’，企业产能实现了‘五连跳’，日产最高可突破160台。”福田汽车长沙超级卡车工厂生产厂长刘茂山表示，汽车这种工业类的产品，是由上万种零部件组成的。如果没有非常庞大的数据管理系统，很难实现连续式的、高效率的、高节拍的生产。虽然现在商用车很多都是个性化定制的产品，但是我们仍然可以实现每个小时下20台车的高节奏生产。
值得一提的是，目前工业互联网已对全市先进制造业5大千亿产业集群实行了全覆盖，并在工程机械行业梳理了六大典型应用场景20多个典型案例，围绕平台化设计、数字化管理、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等六大应用模式。通过在全市征集200多个典型应用案例，形成了以点带面、梯次推进的良好局面。
谈及未来，市工信局有关负责人表示，将进一步研究出台发展数字经济、引导制造业数字化转型的系统性政策和保障措施，探索一条数字基建、数字技术与实体经济深度融合的发展之路。
