掺水的煤炭可以燃烧得更彻底?这并非痴人说梦。
11月1日，中国煤炭科工集团公司节能工程技术研究院副院长何国峰介绍了中国煤炭科工集团公司自主研发的低阶煤高浓度水煤浆制备技术。
就在几天前，这项水煤浆新技术刚刚通过中国煤炭工业协会组织的专家组鉴定。专家一致认为这项技术& ldquo达到了水煤浆制备的国际领先水平，建议加快该技术的推广应用& rdquo。
这个消息真的让我们感到很激动。& rdquo中国煤炭科工集团公司党委副书记、纪委书记王表示，这不仅意味着研究团队多年来付出的心血和努力没有白费，更重要的是，这项技术的大规模推广应用，不仅可以使煤炭资源得到更加充分有效的利用，为节能减排做出巨大贡献，还将创造巨大的市场空。
据介绍，水煤浆是由煤、水和添加剂组成的煤基流体燃料和气化原料，在我国已广泛应用于燃料和煤化工领域。自20世纪80年代以来，中国开始研究和发展水煤浆技术。但在水煤浆技术发展之初，制浆用的煤源是中等变质程度的焦煤，价格昂贵，储量有限。
随着水煤浆用量的迅速增加和炼焦煤资源的日益短缺，制浆用煤逐渐向低变质煤过渡。但低阶煤普遍具有内部水分高、可磨性差的特点，导致制浆浓度低，严重影响水煤浆的燃烧和气化效率。
为了解决这个问题，煤炭科学研究总院开发了& ldquo通过不断努力和攻关。分级高浓制浆工艺及关键设备& rdquo。该技术不仅适用于多种不同变质程度的煤，而且磨矿效率大大提高，制浆能耗降低30%以上，煤浆浓度提高3至5个百分点。
何国峰说，这项技术已经在水煤浆制备领域得到应用。在制造业发达的广东东莞，很多企业主要使用燃料油和原煤作为燃料。这种能源消费模式给东莞带来了巨大的能源供应和环境污染治理压力。自2007年起，东莞开始引进水煤浆生产项目，总设计规模为每年500万吨水煤浆。2008年，第一个年产100万吨水煤浆项目在东莞建成。东莞裕元国际有限公司黄江工业园于2009年开始使用水煤浆锅炉。在未安装脱硫设施的情况下，该公司锅炉二氧化硫排放浓度达到广东省排放标准。还有一家公司在水煤浆锅炉上安装了脱硫设施，各种大气污染物排放浓度远低于标准，减排效果非常明显。
在福建石狮，一家印染厂也引进了这种制备水煤浆的新技术。通过利用印染废水制备水煤浆，用水煤浆锅炉替代原有燃煤锅炉供热发电，每100米印染布综合耗标准煤降低11公斤。该技术每年为企业节约标煤7万多吨，将锅炉烟气中的二氧化硫含量降至53毫克/标准立方米，远低于国家规定的400毫克/标准立方米，从而减少企业每年排放1400吨二氧化硫。
自研发成功以来，水煤浆制备新技术已在燃料水煤浆和水煤浆气化领域的20余台机组成功应用，投产应用总规模近700万吨，在建应用项目总规模超过3000万吨。
在水煤浆气化领域，煤炭科学研究总院与兖矿集团、神华集团、伊泰集团等多家大型煤炭企业签署了战略合作协议，为旗下所有煤化工项目提供低阶煤和高浓度水煤浆制备技术和设备。
从这些企业应用案例的反馈信息来看，这些技术和设备能有效提高煤浆浓度，降低煤耗和耗氧量，提高合成气的有效成分，带来显著的经济效益和社会效益。& rdquo煤炭科学研究总院党委书记李说。
随着国家和地区节能减排方案的出台，城市集中供热、热电联产、污水污泥处理、工业锅炉(窑炉)节能改造等领域的发展将为水煤浆行业的发展带来新的发展机遇。
李表示，未来几年，煤科院将继续积极推进规划建设项目进程，形成若干个百万吨级的大型水煤浆配送中心，推动水煤浆产业的区域化、规模化发展。同时，加快气化煤浆增稠技术的推广，形成以新型制浆技术转让、关键设备制造销售、工程运营和承包为主要模式的相关产业链。
