9月19日，全球最大煤制氢变压吸附装置项目在陕西榆林正式投入运行。该煤制氢装置采用了中国中化旗下西南化工研究设计院有限公司（以下简称西南院）自主研发的大型化变压吸附（PSA）专利技术，以煤炭为原料，每年产氢总能力达35万吨。
该项目攻克了大型煤制氢装置在工艺技术、设计制造等方面难题，不仅搭建了由煤炭向石油化工产品转化的桥梁，还有效实现了资源回收、污染治理和碳减排。
据西南院官微消息，相比国外同类技术，西南院大型变压吸附专利技术氢气回收率提高约3%，每小时增产氢气约1.6万方，按年操作时间8000小时计算，每年将增产氢气1.28亿方、减少煤炭消耗约8.96万吨、减少二氧化碳排放约22万吨。
煤制氢是以煤炭为还原剂，水蒸气为氧化剂，在高温下将碳转化为一氧化碳和氢气为主的合成气，经过净化、一氧化碳转化、提纯等环节，生产出氢气和合成气。
据悉，氢气是合成乙二醇的原料，为之配套的全球最大煤制氢PSA装置是整个流程中的重要环节，产氢总能力达每小时48万标方。其中，PSA技术以产品纯度高、回收率高、能耗低、操作简单、自动化程度高等特点成为目前从混合气体中提纯氢气的主流技术。
项目投运后，将进一步缓解我国乙二醇对外依存度较高的问题，可推动煤炭清洁高效转化的进程，推动产业安全、绿色、创新发展。
澎湃新闻了解到，该项目属于陕煤集团榆林化学公司“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”（简称榆林化学项目）一阶段工程。榆林化学项目是全球在建最大的煤化工项目，计划总投资约1250亿元，年转化煤炭约2400万吨。
西南院称，榆林化学项目建成后，将成为“全球煤炭加工能力最大、产业融合度最高、技术集成度最复杂、产业链最贴近终端市场”的煤炭转化示范项目，对我国煤化工下一步发展和走向起到关键性作用。
9月16日，中国能建西北院以EPC总承包模式深度参与的，全球在建最大煤化工项目陕煤集团榆林化学公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目（以下简称榆林化学项目）一阶段工程正式建成投产。
榆林化学项目是全球在建最大的煤化工项目，计划总投资约1250亿元，年转化煤炭约2400万吨，是目前煤炭加工能力最强、产业融合度最高、技术集成度最复杂、产业链最贴近终端市场的煤炭转化示范项目，代表了我国煤化工产业的最高水平。
中国能建西北院主要承建了榆林化学项目一阶段工程“180万吨/年乙二醇工程”的核心动力、输送子工程，即动力站装置和煤储运装置。
动力站装置包含五台670吨/每小时的燃煤锅炉，四台50兆瓦背压式发电机组，负责向全厂提供正常生产所需的蒸汽和电能，满足化工装置运行。
动力站装置
煤储运装置包括两台翻车机、两座圆形煤场、八个转运站、两公里长的输煤栈桥、三条输煤皮带，负责为全厂气化、热解、动力站三个装置输送燃料煤和原料煤，年输送能力可达760万吨。
