工业互联网是新一代网络信息技术与制造业融合的产物，随着云计算、人工智能等技术蓬勃发展以及国家对“互联网+”的重视，工业互联网被制造业、科技企业与资本市场视作待开发的“蓝海”，最火热时一年可以诞生四五百家企业。但是，并非每个处于风口中的企业都能建立壁垒，找到自己的核心竞争力。
那些被投资人与工业企业青睐的，是可以代表某个应用场景、能够解决用户痛点、面向未来的企业。也只有他们可以找到支点，撬动工业互联网的庞大生态。
在由《中国企业家》杂志社主办的2021（第二十一届）中国企业未来之星年会上，蘑菇物联创始人、CEO沈国辉说，工业互联网是帮助企业实现数字化、网络化、智能化的工具，而通向它的起点和抓手应该是公辅车间。他说，公辅车间通过数字化创造巨大价值，可以让企业看到数字化何以燎原。
与沈国辉一道，参加此次未来之星年会讨论“工厂革命”主题的还有树根互联联合创始人、CEO贺东东与酷特智能董事长张蕴蓝。他们无疑都是找到支点的企业，甚至在各自领域中的布局更为超前。
沉淀通用能力
工业互联网的终局是帮助制造企业实现数字化、网络化、智能化，这也是工业4.0的应有之意，在此过程中，大多数制造企业还需要跨越工业3.0的门槛。
“过去，制造业为什么看着消费互联网轰轰烈烈，却一直游离于互联网大潮之外？”贺东东在未来之星年会上说，“最重要的原因是制造业是物理和化学的世界，没有形成数字资产，没办法直接对接消费互联网和新一代数字技术。”
而工业4.0最重要的变革是为制造业的物理资产建立数字模型，对接新一代信息技术，用技术的能力和威力提升制造业整体效率。
树根互联成立于2016年，是国内首批通过工业互联网平台可信服务评估认证的企业，在2019年与2020年获工信部“跨行业跨领域工业互联网平台”称号，也是连续两年唯一入选Gartner魔力象限的中国工业互联网平台企业。现在已连接超过90万台设备，支撑了20个产业链平台，覆盖了48个细分行业。
工业互联网是个庞大的产业生态，在这个生态中，有华为、中兴等设备商与移动、联通等运营商组成的设备商，有用友、金蝶等ERP管理软件与MES/SCADA生产软件及CAD设计软件组成的工业软件，还有提供数据采集工作的智能装备企业，其中包括海康威视、大华股份等机器视觉企业、机床、机器人企业等，更有工业富联、树根互联、海尔卡奥斯等工业互联网平台企业。
生态中的每个企业都有自己的独特定位，以专注打造工业互联网操作系统的树根互联为例，贺东东说，那么多企业和行业都要做数字化转型，我们不可能为每个行业提供具体应用，沉淀一些基本的、大家可以重复使用的通用能力，是树根互联的核心竞争力。
具体来讲，树根互联的核心竞争力包括三个方面。
一是多种类工业设备大规模连接能力，真正做到全面网络化，需要把成千上万台设备连接起来，而这些设备种类繁杂，每个生产企业都需要自己的通信协议。
二是多元工业大数据和AI分析能力。不同于消费互联网，工业互联网数据采集具有高频、海量、低时延特点，还要把工业原理融入数据建模，这是非常难的挑战。
三是多样化工业应用开发和协同能力。各种工业知识都可以通过数据模型变成工业软件，这就需要一个平台，支撑软件的开发、应用以及复制扩展，不断把云计算、大数据、人工智能区块链新的技术融合进来。
以上三点也是互联网平台的基本能力。贺东东说，这个数据威力非常大，可以贯穿研发、制造、销售、服务、产业链金融等各个环节。
这些威力可以支撑龙头企业进行全价值链数字化转型，以三一集团的数字化转型为例，基于树根互联提供的数字化IoT平台、数据中台、技术中台、AI应用中台，三一重工实现了从供应链到研发、制造、营销、服务的转变，2020年人均效能超过680万，数字化转型成效显著。
也可以帮助那些没有能力搭建数字化能力的中小企业提升生产质量和降低成本，中小企业可以通过订阅工业互联网平台上的SssS服务，进行数字化变革。
找到精准切入点
2019年，在全国首届工业互联网APP大赛中，蘑菇物联从500多个参赛队伍中脱颖而出，获得全国总冠军。复赛环节，评委对其这样评价：围绕空压机等设备相关的不同用户需求，将设备制造商、系统集成商、最终用户进行了串联，形成业务闭环，商业模式清晰。
蘑菇物联在工业互联网生态中的地位如何？
沈国辉告诉《中国企业家》，蘑菇物联属于工业软件里的SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition，即数据采集与监视控制系统）生产软件，通过数据采集、分析、决策和控制，为公辅车间的通用设备提供可测量价值。
工业企业有两大生产场景，包括公辅车间和直接生产车间。与直接负责生产任务的车间不同，公辅车间可以为生产制造提供水电气冷热等功能，俗称间接生产车间，也有公司称其为动力设施部、基础设施部。
在未来之星年会上，沈国辉说，公辅车间数字化蕴含巨大价值，不仅可以从设备带动车间、工厂的数字化，让数字化成燎原之势，在碳达峰、碳中和时代，还可以通过节约能源，降低碳排放，由此，也被沈国辉视为工业企业数智化转型的起点。
一台工业设备要由制造企业造出来，代理服务企业卖出去，提供安装、维修、保养服务，最后为工业企业所使用。为了更好做好公辅车间的智能制造，蘑菇物联还自主研发了软硬件及云平台，包括IOG硬件、蘑菇云和边缘服务器等，打通了通用设备领域从设备制造商、服务商到设备使用商的全产业链。沈国辉说，只有拿到全产业链的通讯协议，才能为客户提供优质服务。未来，随着发展的深入，他们还可能从SARS软件发展为平台企业。
外表没变，内在已转型
制造业场景丰富、流程复杂等特点注定不容易被资本迅速催熟，需要深入到一线一点一点发现、解决问题，蘑菇物联是这样做的，而酷特智能的转型，则用了17年。
不同于蘑菇物联帮助企业完成革命，酷特智能因为十几年前被库存困扰，早早开始了自我革命。在2003年至2020年，酷特智能以3000人的工厂为实验室，打造了M端即制造端的柔性化与个性化能力。
“虽然被工信部评为智能制造的示范项目，但是我们的工厂跟传统中的无人工厂还不一样：机器设备还是原来的机器设备，工人还是原来的工人，工人的技能还是原来的技能。”酷特智能董事长张蕴蓝在未来之星年会上说，这个类似于“3D打印机”的工厂，可以接收来自全球各地的个性化订单，以快速、低成本、高效率的方式，生产出个性化定制服装。
在张蕴蓝看来，酷特智能工厂最核心的竞争力是大数据。工厂有4个核心数据库，版型数据库中的上万亿个版型解决了传统制版需要制版师的问题，版式数据库中纳入了市面上可以见到的各种版式，它们与工艺数据库和原辅材料数据库一起，提供了全生命周期的解决方案。
完成自身的数字化转型之后，张蕴蓝发现他们具有了一种可以帮助其他企业进行转型的能力，2011年，酷特智能将C2M正式设为酷特智能发展战略，并专门成立研究院，将C2M方法总结为工具，复制推广到其他行业，在实现“零库存、高利润、低成本、高周转”运营能力方面，帮助传统企业尤其是中小企业转型升级。目前，已赋能30多个行业的上百家企业。
C2M是一条漫长的路，目前，酷特智能只是走到了B端，通过公司打造的创业平台，吸引创业者创建个性化定制品牌，他们从消费者手中接单，再由酷特智能帮助生产。
最终，张蕴蓝希望通过打造自己的个性化定制品牌走向C端。她说，目前，个性化定制平台还没有全球性品牌，随着消费升级，包括年轻人对个性化需求的增长，世界级个性化定制品牌未来3至5年会出现，这也是他们下一步的战略选择。
有人将工业互联网分为发现问题、预测问题、数字化产品周期、产业链协同、工业互联网平台五个发展阶段。酷特智能以数据驱动业务创新的模式，属于产业链协同阶段。
最终，所有应用、软件汇聚到工业互联网平台，通过设备的眼、手、鼻，调动视觉、触觉、嗅觉，捕获各链条数据，通过传感器、物联网汇聚到云端，再经由大脑的数据处理，反馈到生产一线，提升整个制造业水平。
