随着现代仓库开始承担越来越多的功能，合理布局与规划来打造一个功能齐全、设施完善的仓库是企业正常运作的基础。
仓库布局规划的目的一方面是提高仓库平面和空间利用率，另一方面是提高物品保管质量，方便进出库作业，从而降低企业仓储处置成本。
对于仓库工作的开展来讲，仓库规划和布局是最基本的要点，也是难点。仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要，对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所，并对各类设施和建筑进行区别。如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等，以使仓库总体合理布局。
仓库布局的基本原则
01
利于作业优化
仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离。
最少的搬运环节：使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少，同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递，保障仓库安全。
02
单一物流流向
保持直线作业，避免迂回逆向作业。
强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理。
03
节省建设投资
仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。
04
兼容性
保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。
05
避免混存发生
① 保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
②作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
③灭火措施不同的货物不能混存。当灭火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
仓库区域布局规划
01
按照功能分区
各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。
02
通道
通道畅通。
物流入口和物流出口要挂牌。
将通道和功能区域用油漆在地面规划出来，分为主通道、副通道、检查通道。
路面平整和平直，减少转弯和较差。
03
商品性质
按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。
按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品。
仓库货位布局
01
最接近物流出口
在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。
02
以库存周转率为排序依据
经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
03
关联原则
由于BOM表或使用习惯，两个或两个以上相关联的物料经常被同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
04
唯一原则
同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
05
系列原则
同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。
06
批号管理原则
适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故。
07
面对通道原则
即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。
08
上轻下重原则
楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
仓库作为物流流程的枢纽，仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。一个规划科学合理的、管理有序的仓库，可以为企业节约不少的运营成本。
