许多中小规模成长型工厂往往有这样的怪现象出现：几乎每个人都忙得很，但就是整体效率低下！而且也很难找出原因，不知该如何改善。
下面来看看企业车间管理普遍存在的八大弊病！
一、流程不完善
流程是企业日常运营的基础。一个企业的效率低下，首先应检查：
1、企业的流程是否合理；
2、能否有改进的地方；
3、进的可能性有多大。
检查流程首先要检查流程系统本身。流程系统绝不是简单的业务链条，而是复杂而封闭的循环系统，就像人体的血液循环系统。
1、运转是否畅通？如责任组长任性拒单等。
2、运转是否闭合、断裂、梗塞？如现场抱怨擅自处理不上报。
3、有没有冗余和不够的地方。如终检有没有执行等。
4、是否已格式化、规范化。如接单、交单、报价、跟单无规范、无考核标准等。
5、流程上流的是否是企业的个性和特色（企业文化）。即员工的言行举止及服务品质，这才是竞争对手不可轻易复制的。
二、制度不支持
检查管理制度是否真的支持流程及流动的内容，制度是否充分尊重人文情怀。
过严，大家会变着法子钻制度的漏洞，甚至集体对抗。如：迟到一分钟都要扣钱或执行双重标准、外返扣款无标准无沟通确认等。
过宽，约束力又不够。严宽均是相对的，决定于价值取向，任何违背“以顾客为导向”和“人性”的制度都是不合理的。
三、监管不到位
1、监管方法缺失，如靠人管人或拉帮结派等。
2、监管越位或错位，如直属经理不管不问，老板一杆子到底等。
3、监管失职，如明知作业不规范，睁一只眼闭一只眼等。
4、监管岗位素质低，沟通能力太差或将包容和宽容混为一谈。
5、监管者本身处事不公正，没有原则，再好流程和制度也白费。
四、技术管理素质不匹配
全员全流程质量控制思想领悟不深，还是以为有一个技术棒的厂长就全厂无忧了！
资源整合，各尽其能。
严格控制外返是每一个人的责任，所以预防工作很重要，问诊-预检-方案审核-配件控制-作业控制-终检-交货检验-陪同交货，一步不能少！
五、员工素质不高
什么是品？品就是职业道德。
什么是质？质是指与岗位有关的自然属性，包括：职业意识、知识、技能、智慧、资源等。
职业意识是指在岗人员应该知道自己该干什么和怎么干（岗位职责和岗位考核标准）。
效率低下主要与员工的品质有关。一个品质很好的员工，其工作效率可能是一般员工的两倍、3倍、甚至10倍以上，更重要的是工作质量不一样。
布置同样的工作，质地优异的员工可能一天之内就完成了，而质地差的员工非常努力，却一周后才完成，而且工作质量根本不可能与质地好的员工同日而语，仅从花费的时间量来说就有7倍的差距，更不用考量质的差距了。
用人不是看是否听话？是否忠诚？（超越个人期望肯定会忠诚所以忠诚是相对的），要重点看质！
六、主管能力有限
管理，是用来解决、预防问题，实现既定目标的。
主管如果能力有限，不具备战略上布局谋篇，不会在战术上指挥调度协调，更不能很好地识人、用人，不能有效地充分利用有限的资源，不能够做到知己知彼、知天知地，所以造成在错误的时间、错误的地点、用很优秀的士兵打错误的战斗，失败肯定是必然的。
1、作为主管或老板，千万注意不要让员工无为劳作。
即忙了半天没有效果，若此时又不敢承担责任，试想其结局会如何？如果这样的次数多了，员工也就疲了。然而又不能违抗命令，怎么办？
员工就会兵来将挡，你有千条令我不行，我就自扫门前雪。结果大家都在忙，其实是各忙各的，是装着忙的样子给上级主管看，一级骗一级。
2、千万不能朝令夕改。
作为主管或老板，做决策前不慎重，或决策力不够，或耳根子软，做了决策发布指令后又感觉原来决策不好，想修改决策，于是出现决策指令正在实施过程中，随意、随时、随便、随机修改指令，导致随意文化滋生。刚开始下属对此不舒服，时间长了摸准了上司的秉性和行事风格，尽管上司发布了命令，又估计上司会修改指令，于是就开始佯动而不真动。结果上司看见下属在动也就心满意足了，可就是迟迟不出结果，没有效率。
七、文化导向有误
如果老板倡导“忙”文化，那么员工必将为忙而忙。效率低下的工厂老板不问员工是否完成了任务，而只看是不是在忙。有的老板不直接说闲的员工，而是转弯抹角地去表扬忙的员工，尤其重点表扬加班加点的员工。
殊不知，员工之所以忙得不可开交，大多是因为质地不行，忙不到点子上，瞎忙；更有甚者是品的问题，故意忙给老板看的。结果老板发现了就表扬，就必然会为忙而忙。结果是越忙越受到老板的表扬，越表扬人们就会越忙，忙而无效。归根结底员工考核没有以完成目标为导向。
八、企业战略有问题
目标顾客定位、经营模式定位有问题。
战略方向错误和战略方向不定。
战略定位不准，战略突破和战略转型没有适时做到位，企业必然会出现瞎忙的状况，忙而低效、忙而无效。
做好车间管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
