三一“挖掘机指数”显示屏
三一不仅生产行销全球的工程机械，还生产“挖掘机指数”，为分析宏观经济形势提供了重要支持。
今天，“挖掘机指数”每月报送至有关部门，其背后的三一设备数量已增长至60多万台，三一挖掘机销量更是从中国第一晋升为“世界冠军”（据全球权威调研机构Off-Highway Research数据，2020年，三一共销售98705台挖掘机，首夺全球销冠），比以往更能精准反映中国经济活力的脉搏。
“中国经济晴雨表”的诞生
或许谁都未曾想到，有着“中国经济晴雨表”美誉的三一“挖掘机指数”，最初竟产生于一个淳朴至极的小诉求。
这个初衷很简单，就是防止极少部分客户恶意欠款。
挖掘机少则几万元，多则数十上百万元，很多买家都选择分期付款。为保证能顺利收回车款，三一在每一台挖掘机上装配了一个小小的传感器，通过传感器，三一可以全面掌握这台设备的运行工况、路径等，以此判断机主是否恶意欠款，是否进行“锁机”操作。
在这个过程中，每一天都有大量的数据从施工一线回传。年复一年，三一很快就形成了5000多个维度，每天2亿条，超过40TB的大数据资源库，数量惊人。
一个庞大的数据库摆在三一眼前，就像一座敞开门的宝库，只不过最开始的时候，三一还没有意识到这点。“现在人人都知道数据的价值，但那时我们还不太知道该如何利用它。”一位老三一人回忆起当时的状况。
直到2014年，一位领导来三一视察，要求三一定期汇报设备的运营数据，三一重工总裁向文波因此受到启发，“当时有波罗的海干散货指数，通过船运预测经济。工程机械也能反映国家投资基建的情况。”于是，向文波提出了“挖掘机指数。”
2015年，三一首度推出“挖掘机指数”，一经推出轰动行业。
如今，伴随着三一挖掘机的市占率超过全国市场的三成，“挖掘机指数”的样本量也足以描绘市场全貌，海量的挖掘机应用场景和开工率等来自一线的真实情况，编织成一张庞大的数据网络。聚沙成塔、集腋成裘，这些珍贵的数据从无数施工一线的工人手中汩汩流淌，流动到三一重工，成为企业经营、转型的依据；再成为把脉宏观经济动向的参考。
挖机一响天下安，“指数”一亮经济活，这，便是三一的“挖掘机指数”。
一生二、二生三、三生万物
一个小小的传感器“黑匣子”，就像一个价值宝盒，生长出无限可能性。不仅为三一经营企业创造了价值，为宏观经济把脉创造了价值，在三一看来，必不可少的，是如何为客户创造更多的价值。
时间拨回到2007年前后，在大多数行业企业还在埋头生产传统设备时，三一就已经在思考利用先进的互联网技术赋能客户价值，并走在了数字化的前列，2007年，三一建成了中国工程机械行业第一个设备控制中心——ECC控制中心。
在建成初级阶段，ECC后台还只是在接到客户的要求后，通过回传的数据快速排障，指导客户自主维修，从而节省设备维修时间。如果远程指导不起作用，三一则会派遣距离设备最近的工程师去现场。
慢慢地，随着互联网、大数据、人工智能等技术的日新月异，三一ECC控制中心也与时俱进，利用数字赋能更多客户价值。
服务工程师戴上AR眼镜（增强现实眼镜），就相当于请来了一整个专家团队，跨空间与挖掘机来了一场“面对面”会诊，这一未来感十足的场面，引得现场的客户围了过来，为“黑科技”惊叹不已。
千里之外的昆山办公室里，通过AR第一视角共享，几位技术专家盯着屏幕上的挖掘机和现场服务工程师热烈地讨论着，同时他们调出这台挖机的3D数字模型，结合问题排查异常数据，锁定疑似故障点进行标注。另一边，异常数据、疑似故障点在眼镜上实时显示，直接精准地指导现场工程师处理。
两边通力合作下，一个疑难问题很快被解决，围观的众人也竖起了大拇指。
“但这个还不是最科技的，我们真正要做到的是预诊断，未来再派机器人来维修，就实现了真正的科技化。”三一重机服务支持部部长钟友富补充说道。
通过日臻完善的大数据网络，当前，三一已开始对设备进行预诊断，提前发现问题解决问题，将风险扼杀在摇篮之中。
客户曹先生第一次接到客服人员的电话，被提醒说系统根据设备动态健康模型分析，推测其斗轴套等近期存在损坏风险，需关注保养、换件等的时候，他还不太相信，“几台挖机都在矿山作业，机手都说没发现问题。”不过不在现场的他，还是要求服务工程师过去检查一下，以防万一。结果一查，确实有问题，曹先生赶紧换了配件，“后来矿上不少设备都‘干趴了窝’，只有我的一直满负荷运转，一点都没耽误事。”
“未来，用创新科技的手段，以最新科技成果为客户增值，给代理商赋能，并降低服务工程师的劳动强度和工作复杂程度。”钟友富如是说。
服务之外，数字赋能产品创新也取得连连突破，成果丰硕。
2017年，工程师们分析ECC大数据发现，在内蒙古一处矿山上，挖掘机故障频发，报修率异常高。他们迅速总结故障原因，原来是客户现场需要挖巨大而坚硬的石头，于是研发人员根据客户需求定制开发了新型产品，结果广受欢迎，独占了当地市场。
2018年，上海宝马展上，一台三一自主研发的SY365人工智能挖掘机惊艳亮相，不需要遥控，就能实现自主挖沟、甩方、装车等作业，引爆行业。
2019年，世界移动通信大会上，由三一、华为等联合打造的全球第一台5G遥控挖掘机正式亮相，通过移动5G网络，工作人员和试驾观众启动了远在千里之外矿山中的一台挖掘机，并进行挖掘、回转、装车等无人操作，这是全球工程机械行业首个5G应用落地的案例。
2020年，在中国西北海拔4418米的高原矿区，无人驾驶宽体车和5G遥控挖机紧密配合，自动装卸，为客户带来三一智慧矿山解决方案。
2020年，全球行业第一款也是目前唯一一款“批量化生产”的纯电动挖掘机SY16E在三一下线，
......
每一次，互联网、大数据、人工智能与工程机械的深度融合，都在三一产生了奇妙的反应，一项项新服务、新产品、新市场、新应用喷涌而来，且领先行业。
要么“翻船” 要么“翻身”
一生二，二生三，三生万物的土壤，是三一作为工程机械领头羊的数字化基因。
远比行业数字化浪潮来得更早，早在2007年左右，数字化已在三一工厂中初见端倪。
彼时，中国大部分制造企业正处于早期发展阶段，行业尚未意识到信息化与数字化的重要性，而三一挖掘机生产线已开始使用焊接机器人，并于2008年后大规模推广使用。
在使用焊接机器人后，三一挖掘机的使用寿命大约翻了两番，售后问题下降了四分之三。一个焊接机器人的效率大约相当于四五个焊工，而且更加稳定，大大提升了整个生产体系的效率与产品质量。
2008年，三一集团发布《三一集团制造技术方案大纲》，大纲提出精益制造改革，开创性地迈向数字化工厂建设。同年，18号工厂开始筹建，并于2012年全面投产，拥有了多条自动化生产线和装配线，当年即实现了产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，产能提升23%，不良品率降低15%，整体运营成本降低24%，被业界称为“最聪明的厂房”。籍此，三一成为国家智能制造首批试点示范项目入选企业。
2009年12月，三一临港产业园奠基，仅用了一年零13天，便建成了世界最大最美最先进的挖掘机研发制造基地。
投产后，走入新厂房的每个人都惊叹不已，厂房内两条独立的生产线，分布在花园两侧，采光通亮，一扫传统制造业又暗又黑的印象。
生产线采用全球首创的物联网技术构建的生产管理系统，全数字化、信息化，把生产环节过程中的人员、物料、生产计划、生产状态、生产数据等都联系起来并进行实时跟踪，当有突发情况出现时，也能以最快的速度处理好；物流配送采用的是全自动立体式配送方式，大吨位的零部件从地下运输通道自动输送过来，重量较轻的零部件则从空中吊运过来；AGV小车、转线机械手、机器人打胶机、自动拧紧设备等自动化设备遍布每道工序。
在这种高自动化程度的生产情况下，整个临港产业园平均每5分钟即可生产一台挖掘机，年设计产能达4万台。
步入新时代，三一更是以前所未有的决心，全面推进数字化转型。
2018年，全国人大代表、三一集团董事长梁稳根在全国两会上坚定表示，面对工程机械和制造业数字化，三一集团要么“翻船”要么“翻身”。2019年6月，三一投资近100亿元，引入三现数据集控，柔性生产岛等新型生产方式，在集团内同时启动20多个“灯塔工厂”等智能单位的建设，推动互联网、大数据、人工智能和制造业深度融合。
如今，已有数十家“灯塔工厂”在三一实现投产，18号工厂更是成为行业首家实现达产稳产的“灯塔工厂”，大挖、中挖、小挖灯塔工厂升级改造均已完成。走进临港，三一在这里有一座25万平米的挖掘机超级工厂，每月能生产4000辆中型挖掘机，是全球目前工艺最全、自动化程度最高的挖掘机生产基地。
然而，对三一来说，这还远远不够，还只迈出了一小步。
人工智能、大数据等信息技术的发展有着颠覆性力量，传统产业将经历推倒重来成为可能。“或许当大家认为三一是一家软件公司时，我们就转型成功了。”向文波如是说。三一作为一家传统制造企业，危机意识强烈，正在加速推动数字化转型，拥有30000名工程师、3000名产业工人，实现3000亿元销售额，是三一未来五年的目标。
加速！加速！再加速！
当今世界正经历百年未有之大变局，从来没有像今天这样与世界领先的技术浪潮如此接近，三一产业报国的理想也比任何一个时刻都更清晰、更迫切、也更接近实现！
制造业是立国之本、强国之基。制造强，则国强；制造智，则国智。站在中国梦和第四次工业革命的交汇点上，三一已把时代的重任牢牢扛在肩上，把旷世的机遇紧紧抓在手中，踏数字化转型之浪而行，乘中华民族伟大复兴之风而起，奋力成为真正的世界级一流企业。
