华鑫源钢铁有限责任公司全貌
华鑫源钢铁有限责任公司（以下简称华鑫源）作为一家老牌钢铁企业，面对转型发展的新要求，自加压力持续进行环保提标改造，走出了一条可持续发展的绿色之路。
钢铁老厂 荣登“虎榜”企业
华鑫源坐落在吕梁山麓、河东煤田南端、晋陕大峡谷“禹门口”所在地——河津市城西十公里处的阳村工业园区。这里地理位置优越，交通便利：108、209国道交叉穿过；侯西铁路、蒙华高铁纵横贯通。它西傍黄河，与陕西韩城一衣带水，隔河相望。
成立于2003年的华鑫源，经过十余年的发展，年销售收入达到45亿元，年实现利税8.8亿元。公司现拥有烧结机、高炉、转炉以及高速轧材生产线，还有10KVA变电站和2×3000kwh TRT发电机组、3×6000kwh余热余气发电机组以及5万立方米煤气回收系统等完整的生产系统和辅助系统，已形成年发电量16000万KWH，年产150万吨铁、150万吨钢、150万吨材的生产规模。
华鑫源是中国钢铁协会会员单位、山西省重点民营企业、运城市四大方阵企业，通过了ISO9001、ISO14001、GB/T28001三大管理体系认证，先后获得“山西省优秀民营企业”“山西省纳税信用等级AA级企业”“安全生产先进单位”等荣誉称号，2010年被山西省质量技术监督局授予“山西省质量信誉AAA级企业”，2014年经国家工信部审核符合钢铁行业规范条件，2018年跻身运城市“龙腾虎跃”转型发展计划“虎榜”企业之列。
华鑫源目前的主要产品是钢坯、高线和盘螺，远销陕西、河南、福建、湖北、四川、重庆、甘肃、宁夏、新疆等地，与30余家企业建立了诚实守信的战略合作关系，在业内具有较高的知名度。
制氧
炼铁
环保提标 改造已成常态
2017年至2018年，华鑫源以实际行动践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，致力于转型发展，投巨资启动了系列新型环保提标改造工程。这些改造主要围绕除尘和封闭来进行，包括烧结机头静电除尘、烧结机头烟气脱硫除尘、烧结机尾除尘、高炉出铁场布袋除尘、炼钢混铁炉除尘、转炉汽化烟道改造、全厂原料场封闭等。
董事长杨凤山向记者详细介绍了这两年的改造情况：
——投资9000万元对原料场、煤场、钢渣场进行全密封，减少物料装卸及运输过程无组织排放现象。
——投资4000万元对烧结机头除尘系统进行改造，将多管除尘器改造为四电场电除尘，使机头烟尘排放含量从50mg/Nm3降低到30mg/Nm3以下；对烧结脱硫进行改造，增加一层喷淋和聚气环；对附属设施进行升级改造，将脱硫效率从90%提高至95%以上，SO2排放浓度从100mg/Nm3降低到50mg/Nm3以下。
——投资700万元新增料场喷淋设施、进出厂洗车装置以及扫路车和雾炮、洒水车；原料场新增一套布袋除尘器，有效解决了厂区、道路扬尘和无组织排放问题。
——投资2000万元，对高炉上料系统密封及高炉炉前吸尘罩进行改造；新增一套高炉布袋除尘器，有效收集高炉炉顶烟尘，增加出铁口除尘风量；对高炉出铁场的除尘器风量进行了合理再分配和改造，整体完成了出铁场颗粒物排放达到超低排放标准。
——投资1000万元对转炉一次烟气回收系统进行改造，使转炉一次烟气排放从近50mg/nm3降低至30mg/nm3以下；投资3000万元建设炼钢三次超低排放除尘系统，对炼钢厂房顶及生产工序中不易收集和未收集烟粉尘进行回收，确保炼钢工序烟粉尘有效收集。
——投资4500万元对烧结机尾冷却除尘器进行全面升级改造，改造完毕后可达到超低排放标准。
这一系列升级改造举措，大大提升了华鑫源的环保水平。
节能降耗 用足高炉煤气
在节能降耗方面，华鑫源也是不遗余力地做出了长足的努力。
杨凤山说，公司投资3000万元对2号轧材生产线加热炉进行了技术改造，燃用煤气由原来的3台煤气发生炉改造为利用剩余高炉煤气的推钢蓄热式加热炉。“改建前后生产规模虽然未发生变化，但是利用高炉煤气供应2号轧材生产线加热炉燃料，在实现能降耗目的的同时，大大减少了排污量。”
华鑫源还投资1.2亿元启动了煤气综合利用发电项目。
公司现有两座450m3的炼铁高炉，企业高炉煤气主要由这两座高炉产生。之前，一部分高炉煤气用于6MW发电机组发电，其余富裕煤气直接放散，每小时的放散量达4.5万立方米。由于这部分煤气未经利用直接放散，导致大量的可利用煤气能源浪费。
杨凤山说，高炉煤气是很好的可利用能源，这部分能源可以为企业提供电能。煤气中不含硫、灰分等污染物质，燃烧排放不产生大气污染物，在循环利用能源的基础上，还可避免大气污染，提高能源利用效率。
为使高炉煤气得以循环利用，公司拟利用富裕高炉煤气，在原来的锅炉+汽轮发电机组基础上，新建中温中压锅炉+纯凝中温中压汽轮发电机，从而达到节能降耗、充分利用能源、有效保护环境的目的。
瞄准未来 打造花园工厂
今年，华鑫源拟投资建设50万吨热轧型钢项目，现已完成可研、备案工作，预计2020年开工建设。
轧钢
根据国家政策，公司于2018年对产能进行了置换，计划将现有的两座450m3高炉更换为1座1300m3高炉，将两座40t转炉更换为1座100t转炉，从而实现产业升级，达到控制产能的目的。
根据工业和信息化部《钢铁行业产能置换实施办法》规定，经市工信局核实、专家审核等工作程序，华鑫源目前已完成了产能减量置换的前期准备工作。整个置换工作计划于今年12月启动，预计2021年12月建成投产。
炼钢
环保工作也将持续进行，并且将加大力度。
杨凤山说，公司今年将投资500万元对钢渣场磁选工序进行密封处理，新增一台布袋除尘器对运转过程粉尘进行回收；投资1300万元对公司整个综合水利用系统进行改造，新增一套雨水回收系统，其中新建3座回收水池，新增一座综合水处理站，加上原来的综合水处理站3000立方米的水池，可以使可调节并利用水量达到1.35万立方米，由此彻底杜绝废水外排现象。
此外，华鑫源在土地资源有限的情况下，今年还将进一步扩大绿化面积，投资108万元将公司内部绿化面积由15%提升到25%以上，同时建设厂区周边环绕式绿化带，拟新栽植树木和灌木7.42万棵，新增绿化带面积1.27万平方米。
“公司的目标是向花园式工厂迈进！”杨凤山说，面向未来，华鑫源将秉承社会责任，坚持创新求实、拼搏奉献的价值追求，谋求企业与社会的共同发展，把“诚信、创新、敬业、奉献”作为华鑫源人不断追求的目标，为全面建设开放、智慧、绿色、文明、幸福的新河津作出应有的贡献！
