“冬季行动”开展以来，乡宁县结合县情实际，将煤矿智能化建设作为“自选动作”，根据各矿生产能力、埋深、煤层倾角、煤层赋存条件、开采技术条件、智能化建设现状等因素，积极推进煤炭产业和数字技术融合发展，推进煤矿智能化改造提质提速。截至目前，乡宁县地方监管煤矿已建设完成智能化采掘工作面19处，建设完成吉宁煤业、台头煤焦、东沟煤业、德通煤业4座智能化矿井。
实现自动化生产模式。通过煤矿智能化建设，实现矿井地面调度室和井下集控中心对工作面采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机、胶带输送机、泵站、供配电系统工作状态的远程监测监控、远程控制、故障警告、故障记录等，工作面生产设备设置“一键”启停功能，达到工作面以“自动控制为主、人工干预为辅”的自动化生产模式。
提高作业安全可靠性。综采工作面通过设备远控、视频监控和信息采集等系统，对设备数据进行采集、储存和分析，并实现井下、地面的信息共享，完成整个工作面的远程操控管理，实现数据集中化共享。集控中心工作人员根据采煤机位置信息跟机视频自动切换，实时监控工作面实际情况，即时进行远程干预，提高作业安全可靠性。
缩减工作面作业人员。采煤工作面升级使用智能化系统后，工作面作业人员明显减少，岗位配置得以优化，生产效率大大提高。以台头煤焦为例，整个综采工作面操作人员由15人缩减至9人；综采工作面人均工效由60吨/人提高到100吨/人；综采工作面材料消耗由5.74元/吨降低至5.50元/吨，实现了安全、高效、智能开采。 （记者 贾亮）
