山西华星8万吨/年废催化剂等资源化综合利用项目施工现场，围墙外，一垄垄的麦苗长得青青翠翠，像是平平整整地铺了一块绿毯。围墙内，一棵棵刚刚种植好的白皮松树随风摇曳，阳光下抽出的嫩叶，好似绿宝石闪闪发光。来来往往的工人戴着安全帽，紧张有序地在各自的岗位上忙碌着，为项目早日投产做准备。
“项目基本进入收尾阶段，目前正抓紧进行天然气、水、电和蒸汽等外部管线管网的接入工作，并同时推进电仪电气、自控等系统的安装调试。”山西华星生态科技有限公司总经理杜永超说。
据介绍，襄垣矿产资源富集，其中已探明煤炭储量逾75亿吨，是山西煤炭、煤化工大县。近年来，该县借助高校科研力量，探路循环经济，将生产过程中产生的矸石、粉煤灰、电石渣、废催化剂等废弃物“变废为宝”。该项目便是襄垣经济技术开发区2020年通过招商引资入园落地的项目，总投资2.1亿元，占地80亩，于2023年4月取得施工许可证并开工建设。
项目规划建设内容包括：废催化剂火法车间、废催化剂湿法车间、碳酸锂车间、预处理车间、废催化剂熔炼车间、环保公用工程、综合库房、公辅工程等8项内容。项目主要以省内煤化工、医药化工、电解铝厂等废弃催化剂、铜镍废渣、含锂废渣等为原料，通过钠化焙烧、湿法浸取、除杂结晶等一系列工艺，最终得到含钼、含镍、含铜、含锌、含锂等的各类产品，从而实现变废为宝，完成对煤化工、医药化工、材料化工等多个行业的次生危废进行深度资源化综合利用的目标。项目建成投产后，将补齐襄垣县催化剂等危险废物处置设施短板，进一步推动全县工业经济发展。
“我们这个项目收集并无害化处置市内及周边县区工业生产过程中产生的废催化剂危险废物，采用钠化焙烧、富氧侧吹系统和稀贵金属综合回收等工艺，采取一系列物理化学加工工艺提炼出含钼、含镍、含铜、含锌等各类产品，有助于资源化循环综合利用。”山西华星生态科技有限公司安环经理魏韬介绍说，最主要的火法车间一共建设有5条生产线，有火法焙烧、电熔炉、熔炼和湿法回收等，在这个车间内对危废进行处置，可以将有害物质变成无害物质。
值得一提的是，该项目的碳酸锂车间是山西省内第一条、也是目前唯一一条针对电解铝工艺所产碳渣和大修渣的综合利用生产线，具备年综合利用含锂废渣2万吨的能力，可年产电池级碳酸锂1000余吨。
魏韬说，项目建成投产后，预计年产值8亿元，上缴税收6000万元，并且可带动200余人就业，吸引更多化工企业到襄垣县建设投资。废催化剂处理过程中提炼出的产品主要运用于有色金属深加工产业、化工及军工产业、新能源动力电池产业，售往全国各地，其中主要售往河南、河北、四川、广东、江西等地。
好的服务标准是项目建设验金石。为让企业项目进得来、留得住、有发展，2023年以来，襄垣经开区对入园企业全部实行“六包”责任制，由项目“全代办”建设扩展至企业全周期。该项目从签约到开工建设仅用了两个月的时间，这个速度比预想的提前了两个多月。
但在杜永超看来，筑巢引凤还有一个重要的环节——那就是招人才。一个地区要发展，短期靠项目，中期靠政策，长期靠环境，关键靠人才。该项目一开始，就引进毕业于英国牛津大学的有机化学博士魏韬，让其参与规划建设、技术研究，让专业的人干专业的事，对于一个项目的落地可以起到事半功倍的效果。杜永超说：“我们将加快施工进度，争取项目早日投产。”
