3月16日，从山西省临汾市乡宁县的吉宁煤矿再次传来一则好消息，该矿应用的一项新技术单孔日产气量已达1200立方米，与井下抽采技术相比，抽采效率提升了70%以上。
“从井下钻孔日产气量两三百立方米，到新工艺的每天产气量1200立方米，这一成果再次佐证了我公司创新研发的煤矿瓦斯地面水平井与井下抽采钻孔对接抽采技术，不仅能让煤矿瓦斯抽采效率大幅提升，同时还产生了巨大的经济和社会效益。”宁夏国有资本运营集团有限责任公司权属企业宁夏煤炭勘察工程有限公司一位负责人自豪地说。
瓦斯，被称为煤矿安全“第一杀手”，曾一度成为煤矿重特大事故首要“元凶”。一旦发生瓦斯爆炸事故，造成的后果不堪设想。多年来，治理瓦斯成为各地、各煤矿的首要大事。
为破解瓦斯治理顽疾，彻底解决井下抽采效率低、地面抽采投资大和地面采气权与煤矿采矿权相冲突等问题，作为区内煤炭资源勘查龙头企业的宁夏煤炭勘察工程有限公司早在2011年便创造性地提出了煤矿瓦斯地面水平井与井下抽采钻孔对接抽采技术，并与山西华晋焦煤有限责任公司开始合作应用试验。
传统煤矿瓦斯治理方法主要分为地面治理及井下治理。
“经过研发，我公司提出的地面多分支水平井与井下抽采钻孔对接技术充分结合地面、井下两方面治理方法优势，从地面施工长距离水平井增加控煤面积与井下抽采钻孔对接，利用矿方已有抽采系统进行瓦斯抽采治理。”负责吉宁煤矿瓦斯抽采项目的负责人告诉记者，该技术是目前国内最先进的煤层气(瓦斯)治理工艺，能够避免气、矿权冲突，有效解决煤矿工作面瓦斯预抽、先抽后采、工作面接续紧张等问题。相较于地面治理技术有节约投入成本、减少土地占用等优势。相较于井下治理方法，可大幅减少工作面预抽钻孔布设，地面钻井能力相比井下钻机具有施工能力大，钻孔孔径大、距离长、孔内稳定等多方面优势，同时还能在工作面未采动前进行有效瓦斯预抽。
2011年，勘察公司新技术在山西省华晋焦煤沙曲矿24307工作面首次应用，先后成功实施两口水平对接井，将预抽瓦斯最终输送至煤矿瓦斯电站，发电产生直接经济效益，间接经济效益体现在通过施工水平对接井抽采瓦斯，大幅减少了煤矿井下瓦斯抽放钻孔的施工，减少了工程施工费用。
2012年底，项目正式完工后，单月产气量达到23.65万立方米;2013年，年产气量达到575.64万立方米。截至2015年3月，该项目直接经济效益达到510万元。
2019年，在沙曲矿4501工作面应用该技术。至今，直接经济效益达1109.58万元。
自2012年起，勘察公司先后在山西沙曲、吉宁等煤矿应用新技术实施了多个煤矿瓦斯抽采治理利用项目，项目观测期内抽采利用瓦斯、减少温室气体排空3000余万立方米，产生经济效益6000余万元。其中沙曲煤矿4501工作面瓦斯抽采项目是“十三五”国家科技重大专项示范工程，项目达到设计全部要求。2020年，该项新技术被自治区科技厅认定为国内(外)先进的瓦斯抽采技术。同时，勘察公司与华晋焦煤、太原理工大学等单位联合研究的“煤层瓦斯仿生抽采关键技术与应用”项目被中国煤炭工业协会评选为2022年度科学技术奖一等奖。
当前，勘察公司是全国唯一一家掌握此种施工工艺全部核心技术和知识产权的单位。“通过十几年的不断探索和持续研究，勘察公司已获得相关发明专利6项，而该项技术的应用，对提高煤矿瓦斯利用效率，减少温室气体排放，推进碳达峰碳中和将发挥积极作用。”勘察公司一位负责人说。
