2021年3月，巴拿马籍货船“长赐号”在苏伊士运河搁浅，卡住了国际海运的咽喉要道，全球供应链大受影响。一个新名词“VUCA时代”由此浮出水面——由易变、不确定、复杂、模糊所构成的变幻莫测的时代已然来临。
供应链管理水平的高低，可以说成为了疫情之下“生死攸关”的考题。
正如联想集团董事长兼CEO杨元庆所表示，“回顾工业革命的发展历程，我们知道唯有制造业强，才能助力国家穿越复杂多变的宏观经济格局和周期，不断前行。”加码制造业、进一步发力工业经济也成为了当下大力提振市场信心的坚实支撑。作为智能制造的核心技术之一，供应链正成为推动制造业数字化转型、增强经济新动能的重要角色。
对中小型制造企业来说，该如何管理好供应链，以便从容应对经济复苏之势？
01 供应链的重要性，以及如果供应链落后，带来的影响有哪些
企业的数据资产来源于所有供应链流程，这也是为什么供应链的数字化就成为企业拥有和转化战略资产、进而应用战略资产，从而获得竞争优势的关键。
但是供应链中存在不少痛点。比如MRO，即生产中用于维护、维修、设备运行的物料，不可或缺，却高度零散，采购值可能不足企业采购总额的8%，但往往要消耗采购部门60%以上的工作量，此外还有“呆滞库存”等，这就决定了供应链上的数字化才是解决之道。
此外，传统的供应链在本质上都是线性的，依次分布着设计、计划、采购、生产和交付这些流程。但是，如今许多供应链正从这种刻板的线性结构转变成动态互联的系统，这些系统更容易整合生态系统里的合作伙伴，还能随时间推移不断优化。从线性序列的供应链到开放互联的供应系统，这个转变可以为公司在未来竞争中打下基础。
更重要的是，伴随疫情、地缘政治和其他一系列不确定性因素的影响，维护全球产业链供应链韧性与稳定成为推动世界经济发展的重要保障，加快推进其数字化转型，更是成为稳链强链的重要途径。例如，“十四五”规划纲要指出，要提升产业链供应链现代化水平，推动数据赋能全产业链协同转型。
基于此，联想打造了透明可视的供应链数字化系统，可贯穿企业生产制造全流程，涵盖数字化和自动化两大场景。在收集、分析并利用产品在全生命周期的信息和数据的基础上，通过智能排产、数字化设备管理、质量闭环管理、无人板测、主板柔性生产线等智能制造关键环节，建立更为柔性和高效的生产体系，以完成个性化定制产品的生产，提高企业生产效率。
以智能排产场景为例，过去中小企业采用人工排产的方式组织生产，依靠纸质单据和个人经验的排产模式使得客户订单和生产资源缺乏有效匹配，设备运行效率未能充分释放，难以满足客户个性化需求并实现柔性化生产，导致产品按期交付的保障能力不足。
现在，通过联想的智能排产系统，可基于AI算法实现科学高效的智能计划排产，将自动质量设计与生产设计指令下发至生产车间，车间根据计划安排生产任务，任务完成后将按生产实绩反馈至生产计划，进而动态灵活调整，节省大量机器设备的呆滞时间，提高企业生产效率，同时节能降耗。
那么联想的这套供应链数字化系统具体在企业中是如何发挥作用的？
02 供应链数字化需发挥“链主”作用
记忆科技成立于1997年，在东莞、惠州、郑州等多地拥有制造基地和数十条生产线。经过二十多年发展，产品线从最初的内存、固态硬盘、闪存卡发展到主板、显卡、服务器等多元化产品，其中内存模组居于中国市场占有率龙头地位。
随着业务快速发展，记忆科技也开始有了“成长的烦恼”。
记忆科技原本的供应链系统虽然拥有信息化的基础格局，比如MES系统、WMS系统、SAP的一些基本功能等，但各模块比较分散。从一棵棵树木，蔓延生长成为一片森林，仍要付不少努力和积累。
举个例子，原来检查物料这个工序，一个产品只有60多个零部件，用人去管控问题不大，或者是通过SAP一个简单功能也能够实现；而到了一个产品有300个零部件、成品的编码又变成1000多种的时候，就不可能拿人力去管控物料的状况。
尤其当面对一些小批量、多品种、高度定制化的市场需求，需要有一套强大的、智能化的系统来保证全面运筹、快速计算，从而指导生产计划去实现。
联想了解到记忆科技的需求之后，首先，帮助企业明确供应链数字化转型的战略价值，并让公司管理层达成共识，奠定转型基调；其次，推进记忆科技运营数字化转型，准确理解业务需求，完成业务提炼，制定整个IT设计方案；然后，联想帮助记忆科技梳理了供应链数字化转型项目的四个一级目标和三期执行方案。
这四个一级目标分别是：
1）实现多种排产方案的可配置化，快速答复交期，提高准时交付率，提高设备利用率等计划等KPI目标；
2）提供精确细致的预测模拟齐套；
3）通过平台接收整合需求/订单/库存等数据，系统计算代替人工计算，降低出错率；
4）实现主计划到加工计划业务端到端流程的拉通，提升信息交互可视化和透明度，实现计划业务IT化。
随着目标的建立，记忆科技也开始分三期进行供应链数字化转型执行：
在项目第一期，记忆科技最关注的点是要支持客户直接下达订单给到记忆科技，并且在记忆科技内部完成整个订单下达到生产、交付物流发货等整体过程的高度自动化；
第二期的目标是与供应商协同，把全链路打通，让记忆科技80%的供应商能够使用统一的系统，实现公司对排产的预测、供应状况掌控等功能；
第三期则是“智能计划”系统，包括物料的监察、需求模拟计算、销售订单交期反馈等。
最终，项目总历时500多天，记忆科技“智能计划”顺利上线，通过供应链数字化转型，客户订单及时交付率提升30%，计划运作周期缩短1周，生产工单制作效率提升30%，物料齐套及时率提50%。
实际上，记忆科技只是联想帮助赋能供应链环节的数家企业中的一家。扎根制造业38年之久的联想集团是一家地地道道的实体企业。在全球30多家制造工厂、2000多家上下游核心供应商的支持下,联想具备强大的供应链整合和管理能力。基于此，联想正不断发挥“链主”作用，并打造了联想百应一站式数字化转型平台，希望能以平台形式集成，带动链上的中小企业加速成长。未来，联想将面向更多中小企业，搭建供应链服务平台，提供制造即服务、质量即服务、物流即服务三大供应链服务。
03 从“智能控制塔”到供应链升级
2022年12月，工信部对外公示《2022年工业互联网平台创新领航应用案例名单》，其中，联想集团三案例入选，分别为“联想供应链智能控制塔”、“基于工业互联网的笔记本智能组装协同创新应用”和“化纤行业工业互联网平台创新应用”。
其中，控制塔由联想2017年自主研发设计，为联想全球供应链及其合作伙伴（包括生态圈内供应商、合同制造商、第三方物流供应商等）提供端到端的整体可见性、近乎实时的大数据运营分析，并应用人工智能、机器学习等技术进行运营重点问题的决策建议和仿真模拟，以辅助供应链管理者做出决策，从而更好的服务终端客户。
也就是说，即使是急需一颗小小的螺丝钉，管理者也可以从系统内的几千家供应商中，甚至是另一个半球快速地完成调度，以迅速响应生产的要求。
联想在赋能中小企业进行数字化转型的过程中发现，企业内部运作及生态体系之间信息渠道不畅，“信息孤岛”现象频现，缺乏先进科技应用以辅助风险管理、业务分析和决策制定等痛点。因此，随着控制塔的应用，带动了企业收入增长4.8%，解决问题的决策时间缩短50%-60%，工作效率提升10%-20%。同时，这套智能化、高效灵活的全球供应链管理系统也是联想应对外部重重挑战、保持供应链韧性的坚实后盾。
在推进自身供应链智能化建设基础上，联想亦重视上下游生态构建，通过输出自身经验，带动更多中小企业进行智能制造转型。为此，联想打造了拥有自主知识产权的透明可视的供应链数字化系统和供应链移动平台，围绕智能制造、智慧物流、智联质量等场景，提供“咨询服务+软硬件解决方案+运营服务”为一体的供应链数字化转型解决方案。
目前，联想已经为400多家核心供应商建立了数字化平台，提升其供应链运营能力；并助力60+“专精特新”企业(其中包20+小巨人企业)利用全链智能化技术和方案实现智能制造转型升级。
伴随新一代信息技术不断拥抱千行百业，数智化制造正在数字化服务平台的带领下多领域多场景落地开花。相信新兴技术与先进制造的深度融合，也将让实体经济迸发更足的活力、更强的动力。
